双螺杆塑料造粒机的工艺设定

　　 双螺杆塑料造粒机的工艺设定，让佳兴塑胶机械来给大家说说看吧

　　螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

　　输送段，输送物料，防止溢料。

　　熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

　　混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

　　排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

　　均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，Z终达到顺利挤出造粒的目的。1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

　　分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。1.表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为,后一个”56”指长度为。

　　大导程，指螺距为

　　小导程，指螺距为0.4D左右。

　　其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

　　选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。

　　选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

　　选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。