如何更好的使用单螺杆造粒机

　　单螺杆造粒机具有生产效率高的优点，适合多种高分子材料的加工，使用范围十分广泛。单螺杆造粒机作为优秀的造粒设备，随着近年来金属冶金行业的发展，经过设备的改进还可用于金属粉末的造粒。

　　自该设备问世以来，人们就从未停止过对它的研究。人们对单螺杆造粒机的研究仅是在造粒机的结构完善和理论研究上，这只能适当提高产量和改善制品的性能。

　　随着人们对单螺杆造粒机设备的研究，人们对它的理论掌握越来越多，对该设备的结构方面进行了创新和改进。从设备系统上来讲，该设备的挤压系统、加热冷却、驱动等系统都有很大发展。下面由中国无机粉末注射成形网就来详细看一下：

　　首先是挤压系统。挤压系统重要的部件就是螺杆，螺杆的转速关系着对物料的剪切速率和挤出时间。通过研究发现，在相同的螺杆转速下，造粒机要想实现高产量就要求螺杆的熔融段加长，比径比要大。

　　因此人们将单螺杆造粒机的螺杆的加料段和计量段进行了加长并对螺杆的直径初的60mm逐渐加至75mm，极大地提高了工作效率，达到了高产量的目的。同时将螺杆的固定方式进行了改进，使其对不同的物料造粒时便于更换适合的螺杆。

　　第二是加热冷却系统。由于单螺杆造粒的挤出原理是通过螺杆强烈的剪切力与物料产生摩擦产生的温度挤出造粒的，因此机筒的加热圈很少。人们对机筒的加热圈在数量上进行适量增加，同时有的设备采取电加热的方式，对特殊物料进行适当加热。

　　由于单螺杆造粒的螺杆转速度，计量段长，其摩擦大及物料停留的时间长，为避免熔融物料降解，计量段是采用水冷却方式进行降温的。人们经过研究设计了水介质管道冷却方式。这种冷却方式能更好地控制机筒内的熔体温度，在高产量的同时保证物料的造粒品质。

　　第三是驱动系统。主要有马达驱动和电机驱动两种，马达驱动是业内转速较高的驱动之一，转速可达900r/mim。后又采取同步电机驱动，即扭矩电机直接与螺杆联接，转速高达1200r/mim，单螺杆通过增大长径比，同时又采用大驱动力的电机，实现了巨大的性能升级。

　　长久以来，造粒机作为成形行业的基础使用设备，高速、高产一直是造粒机发展的方向。目前，人们对单螺杆造粒机不仅仅局限于高速、高产要求，高适应性(适合多种物料的加工，如金属、陶瓷等)也是人们对它的发展追求，随着人们对它的大力研究和改进，单螺杆造粒机将向更广阔的范围发展。

　　那么我们在使用新型单螺杆造粒机的过程中，都需要注意哪些事情呢？

　　1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令。

　　2、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。

　　3、 配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门;严禁在亚盈官方入口完全静止前调整刀具。

　　4、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。

　　5、 接触高温部位时，小心烫伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料。

　　6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，否则物料碳化后影响下次生产。

　　7、 机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。

　　8、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。

　　以上就是单螺杆造粒机的安全操作事项，希望各生产厂家综合以上注意事项进行操作，以实现高效、安全生产的目的。